Geri Kazanım Tesisleri

Kum Filtrasyon Ve Aktif Karbon Filtrasyon Sistemleri

Kum Filtrasyon Sistemi

Kum filtreleri, suyun içindeki çözünmeyen, çeşitli büyüklüklerdeki partikülleri, askıda katı maddeleri gidermek amacıyla dizayn edilmiş yüksek verimli sistemlerdir. Filtrasyon sistemleri, suyun içindeki çözünmeyen, çeşitli büyüklüklerdeki partikülleri, askıda katı maddeleri gidermek amacıyla kullanılmaktadır. Filtrasyon sisteminin içinde bulunan malzeme yardımı ile atıksuda bulunan bulanıklığa neden olan farklı boyut ve yoğunluklardaki partüküllerin tutularak sudan uzaklaştırılması sağlanır. Kum filtrasyon sistemi doğru seçildiğinde ve verimli bir şekilde çalıştırıldığında diğer arıtma sistemlerine giden yük azaltılmış olacaktır. Bu sayede kendinden sonraki sistemlere işletme kolaylığı sağlayarak sistemlerin daha uzun ömürlü olmasını sağlayacaktır.

Aktif Karbon Filtrasyon Sistemi

Granül aktif karbonun hammaddesi genellikle çok iyi kaliteli bitümen kömürü, antrasit kömürü veya Hindistan cevizi kabuğu olmaktadır. Aktif karbon filtreler, suda istenmeyen klor, renk, tat, koku veren eriyik gazlar, artıklar ve organik maddelerin arıtımı için kullanılır. Aktif karbon siyah renkli ve çok geniş yüzey alanına sahip bir malzemedir. Filtrenin verimliğini, filtre yatağında kullanılan aktif karbonun özellikleri ve suyun filtrasyon hızının doğru seçilmiş olması belirler. Bu sistemlerde suyun arıtılması sırasında filtrasyon mekanizmasının yanında absorpsiyon mekanizması da işlem yapmaktadır. Bu sebeple Aktif Karbon Filtreler fizikokimyasal arıtma yapan sistemlerdir. Yüksek yüzey alanı ve adsorpsiyon kapasitesi aktif karbonu belirli uygulamalar için ideal kılmaktadır.  Aktif karbon sistemlerinde dikkat edilmesi gereken bir konu ise mineral yatağının bakteri üremesi için uygun ortam oluşturabilmesidir. Çünkü, aktif karbon organik maddeyi bünyesinde biriktirir ve eğer suda bakteri varsa bakteri bu organik maddeyi besin olarak kullanarak üreyebilir. Bu gibi durumlarda bakteri kaçağı oluşumu mümkündür. Bu sebeple aktif karbonun öncesinde ve sonrasında suyun dezenfekte edilmesi önemlidir.

 

Kum Filtrasyon Ve Aktif Karbon Filtrasyon Sistemleri
Ultrafiltrasyon Sistemleri

UF, kolloidler, proteinler ve karbonhidratlar gibi yüksek moleküler ağırlıklı çözünmüş maddeler içeren çeşitli maddelerin ayrıştırılması için kullanılan bir prosestir. İşletme açısından mikrofiltrasyona benzeyen UF membranların gözenek boyutları 0,05-1 nm arasında değişebilmektedir. UF membranları üst tabaka kalınlığı, 50–250 μ arasında değişen, yüksek geçirgenlik ve seçiciliği olan bir alt tabaka ile desteklenmiştir. Esas filtrasyon olayı üst tabakada gerçekleşmektedir. UF membranların işletme basıncı nanofiltrasyon membranlardan (NF) daha düşük olmakla birlikte 1- 7 bara kadar çıkabilmektedir. UF, dünya çapında başarılı bir şekilde kullanılan, birçok endüstriyel uygulamada ve kentsel atık suyun arıtımında aktif çamur proseslerindeki çöktürme tanklarının yerini alan bir filtrasyon prosesidir. UF membranları ile tutulabilen maddeler arasında şeker, biyomoleküller, makromoleküller, kolloidal maddeler, polimerler, çözünmüş ve askıda katılar, renk bileşikleri, bazı virüs ve bakterilerdir. Molekül ağırlığı düşük solvent ve tuzlar ise UF membranlardan geçebilirler.

UF teknolojisi; gıda, süt, ilaç, kimya, metalurji ve deri endüstrilerinde atıksuların arıtılması ve geri kazanılması amaçlı, içme suyunda ileri arıtma amaçlı, ters osmoz (TO) ve NF öncesinde ön arıtma amaçlı olarak, tekstil endüstrisinde haşıl maddelerin ve indigo boyar maddelerin geri kazanımı, kağıt endüstrisinde ağartma atıksularının konsantre edilmesi, metal endüstrisinde yağ emülsiyonlarının konsantre edilmesi, süt endüstrisinde steril filtrasyon, otomobil endüstrisinde elektroboya banyolarında geri kazanım işlemleri için kullanılmaktadır.

 

Ters Osmoz Sistemleri

Ters ozmoz membran sistemler, 1960’larda kullanımı hızlı bir şekilde artmaya başlayan ve ozmotik basınç prensibinden yola çıkılarak geliştirilen bir teknolojidir. Özellikle desalinasyon ve atıksu arıtma alanlarında ters ozmoz kullanımı hızla artmıştır. Basınçla çalışan bu proseste, yoğunluğu fazla olan sıvı içerisindeki tuzlar, sertlik, patojenler, bulanıklık, dezenfeksiyon yan ürünleri, pestisitler, mineraller ve organik maddeler, çok küçük moleküller, renk, sülfat, nitrat, sodyum ve diğer iyonlar tutulmaktadır. Ozmotik basınç, bir zar (membran) ile ayrılmış olan konsantrasyonu düşük olan suyun konsantrasyonu yüksek olan su tarafına doğru geçişini engellemek için konsantre su tarafına uygulanacak basınçtır. Ozmoz işleminde yoğunluğu az olan sıvı, yarı geçirgen bir membrandan, yoğunluğu fazla olan tarafa geçerek, yoğunluğu fazla olanı sulandırır ve bu işlem ozmotik basınçta dengelenene kadar devam etmektedir. Ozmotik basınçtan daha yüksek bir basınç uygulanarak, suyun daha fazla konsantre olan çözeltiden yüksek basınç ile seyreltilmiş olan çözelti tarafına doğru geçmesi “Ters Ozmoz” (TO) olarak tanımlanmaktadır.

TO teknolojisinin yaygın olarak kullanıldığı alanlar; deniz suyu veya tuzlu sudan içme suyu elde edilmesi, gıda endüstrisi atıksularının konsantre edilmesi, proses suyu üretimi, metal, süt kağıt ve tekstil endüstrileri atıksularının arıtımı ve geri kazanımı herbisit ve pestisitler gibi spesifik inorganiklerin giderimi içme suyu üretimi, atıksu arıtımı, endüstriyel su üretimi, değişik endüstriyel atıksuların arıtımı ve deniz suyunun saflaştırılmasıdır. Ayrıca atıksu arıtımında TO öncesinde mikrofiltrasyonun ön arıtma amaçlı uygulanması sonrasında suda kalan çözünmüş bileşiklerin gideriminde kullanılmaktadır. Deiyonize su elde etmek için yüksek basınç gereklidir. NF gibi TO da iz organik kirleticilerin, antibiyotik gibi farmasotiklerin giderildiği yüksek kalitede geri kazanılmış suların elde edilmesi için önemli membran proseslerdir.

Ters Osmoz Sistemleri
MBR Teknolojisi ve Çalışma Prensibi
MBR Teknolojisi ve Çalışma Prensibi

Membran Biyoreaktör sistemleri (MBR), evsel ve endüstriyel atıksuların ileri arıtımında yüksek kalitede arıtma verimliği sağlayan bir teknolojidir. Membran ünitesi, konvansiyonel çöktürme tankı ihtiyacını ortadan kaldırmakta ve daha küçük alanda yüksek MLSS konsantrasyonlarına olanak sağlamaktadır. Klasik biyolojik atıksu arıtma tesislerinin MBR’lara dönüştürülmesi ve son çökeltim havuzlarının iptal edilmesi ile yüksek kalitede arıtılmış su elde edilmekte ve tesisin kapasite artırımı yapılabilmesi için olanak sağlanmaktadır. Klasik aktif çamur prosesinde havalandırma ve çökeltim tanklarından gerçekleşen biyokimyasal oksidasyon ve su/çamur ayrımı, MBR sistemlerinde tek tankta gerçekleşmektedir.

MBR sistemleri aktif çamur prosesi ile membran teknolojisinin beraber kullanılmasıdır. Membran biyoreaktör sistemlerinin en önemi avantajlarından biri yüksek kalitede arıtılmış su kalitesi elde edilebiliyor olmasıdır. Bunlara ek olarak, MBR sistemlerinde, biyokütle-çamur ayrımı işleminin çökelme veriminden bağımsız olması sayesinde arıtılmış su kalitesinde süreklilik sağlandığı bilinmektedir. Bu nedenle, özellikle arıtılmış suların yeniden kullanımı düşünüldüğünde MBR sistemleri ilgi çekmektedir. MBR’ların hacim ihtiyacının konvansiyonel-klasik aktif çamur sistemlerine göre daha az olması, daha küçük hacimlerde ve yüksek çamur yaşlarında işletilebilmeleri ve bu sayede daha az biyolojik çamur oluşturmaları, özellikle küçük ölçekli sistemler için bir avantaj olarak görülmektedir.

Son yirmi yılda, arıtımı zor atıksuların deşarj kriterlerini karşılayacak şekilde arıtılabilmesini sağlayan ve geri kazanım olanakları oluşturan MBR sistemleri üzerine yoğun çalışmalar gerçekleştirilmektedir. Aktif çamur prosesi ile membran prosesinin bir birleşimi olan MBR sistemleri, sistemde kullanılan membran sayesinde mikroorganizmaların tamamen sistem içerisinde kalmasını sağlamasından dolayı önemli bir avantajlara sahiptir.

Konvansiyonel aktif çamur sistemlerinde iki ayrı tankta gerçekleşen biyokimyasal oksidasyon (havalandırma tankında) ve su/çamur ayrımı (çöktürme tankında) MBR sistemlerinde tek tankta gerçekleşmektedir. Bu tank içinde havalandırma ile aktif çamur oluşturulmakta, tankın içinde suda batık olan membran kasetlerindeki fiberlerin ya da düz tabaka membranların çok küçük gözeneklerinden vakum uygulanarak arıtılmış su çekilmekte ve biyooksidasyon ile karbon giderimini yapan biyokütle tank içerisinde kalmaktadır. Genellikle mikrofiltrasyon (yaklaşık 0,2 μm gözenek büyüklüğü) ya da ultrafiltrasyon (yaklaşık 0,01 μm gözenek büyüklüğü) membran üniteleri MBR sistemlerinde kullanılmaktadır.

Endüstriyel Atıksu Geri Kazanım Sistemleri

Endüstriyel üretim faaliyetleri sonucu oluşan atık suların arıtılması, AB uyum sürecinde yer alan yönetmelikler kapsamında, son yıllarda ülkemizde oldukça yaygınlaşmıştır. Dolayısıyla, atık su üreten her işletme, atık suyunu arıtmak ve mevzuat gereği istenilen limit değerli sağlamakla mükelleftir. Bunun yanı sıra, gerek yakın gelecekte yaşanabilecek su kıtlığı, gerekse doğal kaynaklarımızın korunarak gelecek nesillere sürdürülebilir bir çevre bırakılması adına, arıtma tesisinden çıkan atıksuların geri kazanılarak, üretimin farklı yerlerinde tekrar kullanılması konusu gündeme gelmiştir.

Atıksuların geri kazanılmasında kullanılacak olan teknoloji, geri kazanılan suyun kullanım amacına göre değişmektedir. Endüstriyel atıksu geri kazanım sistemleri, endüstride üretim sonucu çıkan atık suların MBR, iyon değiştirme, ters osmoz, ileri filtrasyon, aktif karbon filtreleri, dezenfeksiyon, eletrodiyaliz, oksidasyon yöntemleri gibi ileri arıtımıdır.

Atıksuların arıtılması, tüm sanayi kuruluşları için ilk başta zorunlu bir gider kalemi gibi görünmesine rağmen, arıtılmış olan suların geri kazanılması ise su miktarına bağlı olarak ciddi bir tasarruf kalemi olarak karşımıza çıkmaktadır. Sanayilerde kullanılan su miktarının gün geçtikçe artması, arıtma tesisi yatırım maliyetlerinin yanı sıra, işletme maliyetlerinin de ciddi oranda artmasına neden olmaktadır. Günümüzde sanayiciler, mevcut arıtma tesislerine, ihtiyaca yönelik, birtakım ileri arıtma sistemleri ilave ederek çıkan sularını, proseslerinde geri kullanarak, su maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir.

Endüstride geri kazanılmış su, soğutma kuleleri, kül sulama, radyoaktif atıkların seyreltilmesi, baca gazı yıkama, metal fabrikaları ve kazanlar gibi proseslerde kullanılabilir.

Endüstriyel Atıksu Geri Kazanım Avantajları Nelerdir?

  • Sürdürülebilir bir su kaynağı olmaktadır ve gerekli kontrollerle güvenilir su kaynağıdır.
  • Enerji tüketiminin azalmasına neden olur.
  • Temiz su kaynaklarının az tüketilmesini sağlar.
  • Yüzey sularının kalitesinin bozulmasını azaltmaktadır.
  • Su temini maliyetlerinin azalmasını sağlar
Endüstriyel Atıksu Arıtma Tesisi

Atık Kabul Tesisi

Geri Kazanım Tesisleri İle İlgili Yazılar

detaylı bilgi için lütfen bizi arayın.